湖北日报客户端讯（通讯员刘冬、高晓涵、汤甜）注料、吹气、成型……7月9日，广水市武胜关镇湖北浩源塑胶有限公司生产车间，注吹一体成型机精准操作，一只只药瓶有序下线。
（企业供图）
“这些机器可是我们生产车间里当之无愧的主力。”浩源塑胶有限公司生产副总经理易春宏介绍，“现在三台机器只需一个人盯着，这搁以前想都不敢想！”
作为一家扎根武胜关镇近三十年的传统药包材厂，浩源塑胶早期以生产玻璃药瓶为主。2008年，公司全面转型生产口服固体药用塑料瓶，规格近50种，基本涵盖了从15毫升到800毫升各个容量段。
易春宏介绍，过去生产塑料药瓶采用挤吹工艺，得靠人工去头去尾。“一台老设备得两三个人守着，一天最多产出两三万只瓶身。”
光靠人工，产量上不去，质量稳不住。“必须向智能化转型。”企业下决心引入注吹一体成型机、注塑机、垫片机等自动化设备，用智能制造代替传统人工作业。
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“有了注吹一体机，原料从一头吸进去，经高温熔融、注料、吹气，另一头直接吐出成型药瓶，两道工序合二为一。”易春宏介绍，这样既斩断了微生物污染的风险，又大幅加快了生产节奏。
如今，工人主要职责从手工劳作变成了看管机台，一人照看两三台设备成了常态。“小规格药瓶日产突破十万只，大规格也能达到五六万只。”易春宏说，公司自动化覆盖率达95%，产值提升了50%。
效率大幅跃升，给质检却出了道难题。成千上万只药瓶“鱼贯而出”，怎么确保每个都合格？
“以前就靠双眼，连盯几个小时，看什么都是虚的，还不能保证没有漏网之鱼。”工作了六七年，车间员工臧师傅也不敢打包票。人眼容易疲劳，漏检在所难免，这成了卡住自动化产线的一道难关。
“我们需要一双不知疲倦的‘眼睛’。”易春宏介绍，2023年公司引入10台AI视觉检测设备。机器内部，八个高清摄像头全方位聚焦，对每一个疾速掠过的药瓶进行360度无死角全检，再微小的瑕疵也无处遁形。
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“这双‘火眼金睛’不仅看得准，还看得快。单台设备日检总量轻松突破30万只。”易春宏介绍。
过硬的质量和高效的交付能力换来了客户的长期信任，公司订单常年饱和，客户需提前半年下达计划。“仅15ml规格的药瓶月订单就达五百万只。”易春宏自豪地说。截至今年上半年，公司销售额同比增长超20%。
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